任何的生产都要把安全放在首位，混凝土搅拌站的操作也不例外。那么怎样保证混凝土搅拌站生产时的安全呢？
1.工作前，应先发动搅拌机空载工作。应确定搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一样。对回转出料的搅拌机，应使搅拌机正、回转工作数分钟，并应无冲击颤动表象和反常噪音。
2.工作前，应进行料斗提升实验，应调查并承认离合器、制动器灵活牢靠。
3.应查看并校对供水系统的指示水量与实际水量的共同性;当差错超越2%时，应查看管路的漏水点或应校对节流阀。
4.应查看骨料标准并应与混凝土搅拌机相符，超出答应范围的不得运用。
5.搅拌机发动后，应使搅拌筒到达正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次参加的拌合料不得超越拌和机的额外容量并应削减物料粘罐表象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
6.混凝土搅拌站进料时，制止将头或手伸入料斗与机架之间。工作中，制止用手或东西伸入搅拌筒内扒料、出料。
7.搅拌机工作中，当料斗升起时，制止任何人在料斗下逗留或经过;当需要在料斗下查验或整理料坑时，应将料斗提升后用铁链或刺进销锁住。
8.向搅拌筒内加料应在工作中进行，增加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土悉数卸出后方可进行。
9.工作中，应调查机械工作状况，当有反常或轴承温升过高及表象时，应停机查看；当需查验时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行查验。
10.参加强制式搅拌机的骨料粒径不得超越极限值，并应避免卡料。每次搅拌时，参加搅拌筒的物料不该超越划定的进料容量。
11.强制式混凝土搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的空隙，应常常查看并承认契合划定，当空隙超越标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超越标准时，应及时修补或替换。
12.工作结束后，应对混凝土搅拌站进行全面整理；当操作职工需进入筒内时，必需堵截电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“制止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
13.工作后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，使用链条或插销扣牢。
14.冬天工作结束后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
15.混凝土搅拌站在场内移动或远距离运送时，应将进料斗提升到上止点，用稳妥铁链或插销锁住。
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